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脱硫石膏烘干机

【筒径×筒长】：Φ0.6×8-12m — Φ2.8×15-24m
【生产能力】：0.5-1.5t/h — 50-55t/h
【应用范围】：不仅可以烘干机脱硫石膏，还可以烘干金属粉末烘干、沙子烘干、石英砂烘干等各种物料。
【产品介绍】：脱硫石膏烘干机采用多层筒体顺流烘干工艺，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低，可根据用户要求控制产品水分。

产品介绍

　　脱硫石膏的应用主要是把它用脱硫石膏烘干机烘干后作为水泥的缓凝剂使用，或锻炼成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。

　　随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备与天然石膏并不完全相同，如在物料的输送，粉尘的处理，煅烧的工艺等，就物理性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，加工石灰石细度的不同，石灰石原料成份的不同等都会影响脱硫石膏的品质。

工作原理

　　脱硫石膏烘干机工作原理是脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进并排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，脱硫石膏烘干机完成干燥过程。

脱硫石膏烘干机生产线流程图

产品特点

脱硫石膏烘干机设备特点：

　　1、烘干机的抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、脱硫石膏烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

　　3、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

　　4、新型给料、排料装置，杜绝了脱硫石膏烘干机的给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

　　5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

　　6、此烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

　　7、脱硫石膏烘干机可根据用户要求控制产品水分。

技术参数

型号	转筒直径(mm)	转筒长度(M)	倾斜度(。)	转速(r/min)	功率(kw)	容积(m3)
Φ0.6×8-12	Φ600	8-12	3-5	8	4	2.26
Φ0.8×10-12	Φ800	10-12	3-5	7.2	4	5.02
Φ1.0×10-12	Φ1000	10-12	3-5	6.73	5.5	7.85
Φ1.2×12-18	Φ1200	12-18	3-5	5.8	11-15	13.31
Φ1.5×12-18	Φ1500	12-18	3-5	4.8	15-22	21.2
Φ1.8×12-18	Φ1800	12-18	3-5	3.2	18.5-30	48.22
Φ2.2×12-22	Φ2200	12-22	3-5	3	22-30	70.43
Φ2.8×15-24	Φ2800	15-24	3-5	2.59	30-55	147.8